管道非開挖修復中的裂管法詳細介紹
來源：www.xingleyiqi.com 發(fā)布時間：2025-11-11
裂管法（碎管法/爆管法）是管道非開挖修復中的高 效技術(shù)，通過破碎舊管并同步拉入新管實現(xiàn)管道更新，適用于多種材質(zhì)和場景，具有施工快、成本低、性能提升等優(yōu)勢。
一、技術(shù)原理與分類
裂管法通過專用設(shè)備從管道內(nèi)部破碎或割裂舊管，將碎片擠入周圍土體形成管孔，同時拉入新管道（同口徑或更大口徑）。根據(jù)破碎方式可分為：
靜態(tài)裂管：利用液壓或機械力逐步破碎舊管，適用于鑄鐵管、混凝土管等脆性材料。
氣動裂管：通過高壓氣體驅(qū)動破碎頭，效率更高，但噪音較大。
二、核心優(yōu)勢
施工效率高
單次作業(yè)效率顯著，例如φ500鋼塑管修復120米管線僅需6小時，效率是原位固化法的3倍，開挖法的20倍。
無需大面積開挖，減少交通疏導、路面修復等間接成本，綜合節(jié)省總成本30%以上。
材料與性能升級
可置入更大口徑新管（直徑增容15%-20%），提升過流能力。
新管材質(zhì)可選PE管、玻璃鋼管等，耐腐蝕性、密封性更優(yōu)，延長使用壽命。
環(huán)境影響小
幾乎不產(chǎn)生建筑垃圾，避免開挖對綠化植被的破壞，符合低碳環(huán)保要求。
施工噪音低、揚塵少，適合城市中 心區(qū)、歷史街區(qū)等敏感區(qū)域。
三、適用范圍
管材類型：陶瓷管、不加筋混凝土管、石棉水泥管、塑料管、鑄鐵管等。
管徑范圍：75mm至2000mm。
應(yīng)用場景：
管道結(jié)構(gòu)性破壞（如裂縫、錯位、電化學腐蝕）。
需擴容的管道更新（如雨水管、污水管）。
穿越綠化帶、公路、河道等無法開挖的區(qū)域。
四、關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備
碎管設(shè)備
配備六棱刀片、擴徑頭、液壓系統(tǒng)等，通過紅外測控實時監(jiān)測推力、扭矩。
新型設(shè)備如R6D全電驅(qū)裂管機，功耗降低37%，適應(yīng)高硬度巖土環(huán)境。
新管安裝
HDPE新管表面設(shè)縱向鰭狀紋路，降低拖拽阻力28%。
管節(jié)熱熔焊接處車削形成環(huán)形導槽，防止應(yīng)力集中。
輔助技術(shù)
CCTV檢測機器人：獲取管道橢圓度、塌落量數(shù)據(jù)，標注壓縮率突變區(qū)。
高壓水射流：清理管內(nèi)淤泥沉積，保證雜質(zhì)體積含量<8%。
五、施工流程與質(zhì)量控制
前期準備
檢測管道內(nèi)壁積垢量，確定拉力標準。
對嚴重變形部位進行局部校正。
碎管與拉管
前端刀片以高壓力破碎舊管，后端擴徑頭推送碎石并填充環(huán)氧砂漿。
實時監(jiān)測新管位置、姿態(tài)，確保安裝準確。
后期檢測
注水加壓至工作壓力的1.5倍，維持1小時，漏損水量不得超過總?cè)莘e的3‰。
檢查新管橢圓度（不超過2%）、外壁無損檢測（滿足ISO900類A級判定）。
六、局限性及應(yīng)對措施
材料物理特性限制
當管材抗拉強度>260MPa時，刀片損耗增加54%，需開發(fā)鎢鋼復合刀頭。
處理內(nèi)壁附著力強的水泥結(jié)晶管段時，需預先射流打磨，工效降低42%。
地質(zhì)條件影響
板巖含量高的地段，定向鉆綜合成本可能高出82%，此時裂管法更具經(jīng)濟性。
一、技術(shù)原理與分類
裂管法通過專用設(shè)備從管道內(nèi)部破碎或割裂舊管，將碎片擠入周圍土體形成管孔，同時拉入新管道（同口徑或更大口徑）。根據(jù)破碎方式可分為：
靜態(tài)裂管：利用液壓或機械力逐步破碎舊管，適用于鑄鐵管、混凝土管等脆性材料。
氣動裂管：通過高壓氣體驅(qū)動破碎頭，效率更高，但噪音較大。
二、核心優(yōu)勢
施工效率高
單次作業(yè)效率顯著，例如φ500鋼塑管修復120米管線僅需6小時，效率是原位固化法的3倍，開挖法的20倍。
無需大面積開挖，減少交通疏導、路面修復等間接成本，綜合節(jié)省總成本30%以上。
材料與性能升級
可置入更大口徑新管（直徑增容15%-20%），提升過流能力。
新管材質(zhì)可選PE管、玻璃鋼管等，耐腐蝕性、密封性更優(yōu)，延長使用壽命。
環(huán)境影響小
幾乎不產(chǎn)生建筑垃圾，避免開挖對綠化植被的破壞，符合低碳環(huán)保要求。
施工噪音低、揚塵少，適合城市中 心區(qū)、歷史街區(qū)等敏感區(qū)域。
三、適用范圍
管材類型：陶瓷管、不加筋混凝土管、石棉水泥管、塑料管、鑄鐵管等。
管徑范圍：75mm至2000mm。
應(yīng)用場景：
管道結(jié)構(gòu)性破壞（如裂縫、錯位、電化學腐蝕）。
需擴容的管道更新（如雨水管、污水管）。
穿越綠化帶、公路、河道等無法開挖的區(qū)域。
四、關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備
碎管設(shè)備
配備六棱刀片、擴徑頭、液壓系統(tǒng)等，通過紅外測控實時監(jiān)測推力、扭矩。
新型設(shè)備如R6D全電驅(qū)裂管機，功耗降低37%，適應(yīng)高硬度巖土環(huán)境。
新管安裝
HDPE新管表面設(shè)縱向鰭狀紋路，降低拖拽阻力28%。
管節(jié)熱熔焊接處車削形成環(huán)形導槽，防止應(yīng)力集中。
輔助技術(shù)
CCTV檢測機器人：獲取管道橢圓度、塌落量數(shù)據(jù)，標注壓縮率突變區(qū)。
高壓水射流：清理管內(nèi)淤泥沉積，保證雜質(zhì)體積含量<8%。
五、施工流程與質(zhì)量控制
前期準備
檢測管道內(nèi)壁積垢量，確定拉力標準。
對嚴重變形部位進行局部校正。
碎管與拉管
前端刀片以高壓力破碎舊管，后端擴徑頭推送碎石并填充環(huán)氧砂漿。
實時監(jiān)測新管位置、姿態(tài)，確保安裝準確。
后期檢測
注水加壓至工作壓力的1.5倍，維持1小時，漏損水量不得超過總?cè)莘e的3‰。
檢查新管橢圓度（不超過2%）、外壁無損檢測（滿足ISO900類A級判定）。
六、局限性及應(yīng)對措施
材料物理特性限制
當管材抗拉強度>260MPa時，刀片損耗增加54%，需開發(fā)鎢鋼復合刀頭。
處理內(nèi)壁附著力強的水泥結(jié)晶管段時，需預先射流打磨，工效降低42%。
地質(zhì)條件影響
板巖含量高的地段，定向鉆綜合成本可能高出82%，此時裂管法更具經(jīng)濟性。
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