管道內(nèi)襯修復(fù)的操作流程主要包括以下步驟，這些步驟確保了修復(fù)工作的有效性和管道的長(zhǎng)期穩(wěn)定性：
確定管道修復(fù)區(qū)域并封堵排水：
為便于施工，應(yīng)先將待修復(fù)管道上下游封堵，設(shè)置旁通管或臨時(shí)水泵排水設(shè)施進(jìn)行臨時(shí)排水，將上游污水引開(kāi)，停止待修復(fù)管道內(nèi)的污水排放。
利用原有窨井?dāng)U大，作為施工作業(yè)坑，作業(yè)坑在施工段前后各設(shè)置一個(gè)。
管道觀測(cè)與清洗及預(yù)處理：
采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對(duì)待修復(fù)管道內(nèi)情況進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)待修復(fù)管道內(nèi)破損、腐蝕情況，制定具體施工方案。
清管先采用機(jī)械清洗和高壓水沖洗方式對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)有比較嚴(yán)重的漏水、破損、開(kāi)裂部位，先用水泥漿或快速堵漏材料進(jìn)行預(yù)處理。
再用清管器以低速通過(guò)嚴(yán)重結(jié)垢的管道內(nèi)壁，清除附在上面的結(jié)垢物、沉積物。
管道檢測(cè)：
清洗完成后，再采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對(duì)待修復(fù)管道內(nèi)清洗情況進(jìn)行檢測(cè)，清理完成后以待修復(fù)管道內(nèi)無(wú)塵、無(wú)顆粒、無(wú)油污、無(wú)超過(guò)10毫米的尖銳突起為合格。
運(yùn)送內(nèi)襯管：
施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)的管道修復(fù)情況，由內(nèi)襯管生產(chǎn)廠方按施工管道的長(zhǎng)度、管徑規(guī)格加工成型，然后將內(nèi)襯管灌浸熱硬化性不飽和樹(shù)脂。
將已通過(guò)灌浸熱硬化性不飽和樹(shù)脂的內(nèi)襯管采用箱式保溫車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送過(guò)程中，保持車(chē)箱內(nèi)溫度20至25℃，從灌浸熱硬化性不飽和樹(shù)脂開(kāi)始到進(jìn)入施工須保證內(nèi)襯管表面熱硬化性不飽和樹(shù)脂不固化。
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管并固化：
利用翻轉(zhuǎn)塔或耐高溫沖氣囊等設(shè)備，將內(nèi)襯樹(shù)脂軟管翻轉(zhuǎn)置入舊管道內(nèi)，使內(nèi)襯浸漬有熱固化性樹(shù)脂的內(nèi)襯層邊翻轉(zhuǎn)形成軟管的外層，置入舊管道內(nèi)部。
樹(shù)脂軟管利用水和壓縮空氣使之膨脹后，翻轉(zhuǎn)為外層的內(nèi)襯浸漬有熱固化性樹(shù)脂層緊貼在舊管內(nèi)壁，再經(jīng)溫水循環(huán)加熱或蒸汽熱量使熱硬化性樹(shù)脂軟管硬化成型，舊管內(nèi)壁即形成一修復(fù)的高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。
封口與檢查及修復(fù)：
管道內(nèi)襯管固化工序完成后，切除管端多余內(nèi)襯管，管口端采用快速密封劑和不銹鋼壓環(huán)使封口加強(qiáng)，使待修復(fù)管道與內(nèi)襯管間形成一個(gè)平滑均勻的過(guò)渡面，防止內(nèi)襯管因長(zhǎng)期使用造成端口損壞。
端口封口完畢后，采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對(duì)修復(fù)管道進(jìn)行Z終檢測(cè)，Z終檢測(cè)內(nèi)襯管施工合格后，根據(jù)原設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸對(duì)作業(yè)坑進(jìn)行修復(fù)，根據(jù)原路面情況進(jìn)行修復(fù)，保證作業(yè)坑與原路面接縫平整，回填密實(shí)。
