紫外光固化修復施工標準
來源：www.xingleyiqi.com 發布時間：2025-05-06
紫外光固化修復（UV-CIPP）是一種非開挖管道修復技術，廣泛應用于市政排水管道、工業管道等領域。其施工標準需嚴格遵循相關行業規范，確保修復質量與安全性。以下是紫外光固化修復施工的核心標準要點，依據中國《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程》（CJJ/T 210-2014）及行業實踐整理：
一、施工前準備
管道檢測與評估
通過CCTV檢測或人工檢查確認管道缺陷類型（如破裂、變形、滲漏等），評估修復必要性。
測量管道內徑、長度、變形量，確保滿足紫外光固化修復條件（如管徑變形率≤30%）。
管道預處理
清洗：清除管道內沉積物、油污、樹根等雜物，確保內壁清潔度達到St3級（手工清理）或Sa2.5級（機械清理）。
干燥：若管道含水，需采用熱風槍或吸水設備處理，確保內壁干燥。
局部修復：對嚴重錯位、塌陷等結構缺陷，需預先進行局部樹脂注漿或短管內襯處理。
二、材料與設備要求
內襯軟管
材質：采用玻璃纖維增強聚酯（GRP）或玻璃纖維增強聚氨酯（PUR）軟管，需符合抗拉強度≥50MPa、抗彎強度≥100MPa標準。
厚度：根據管道直徑和壓力等級設計，通常為3-15mm，需滿足《非開挖修復用塑料管道總則》（GB/T 37862）要求。
透光率：紫外光透過率≥85%，確保固化均勻性。
固化設備
紫外燈組：功率≥100W/cm，波長范圍365-395nm，配備自動調光系統。
充氣設備：壓力范圍0.05-0.25MPa，精度±0.005MPa，具備壓力報警功能。
牽引設備：拉入速度0.5-2m/min，配備張力傳感器，防止軟管拉伸變形。
三、施工步驟
軟管安裝
將軟管與牽引繩連接，通過卷揚機或人工拉入管道，控制拉入速度≤1m/min，避免褶皺或破損。
軟管兩端預留長度≥50cm，便于后續密封處理。
充氣固化
充氣：通過空氣壓縮機向軟管內充氣至設計壓力（通常為0.02-0.15MPa），保持壓力穩定。
固化：紫外燈組以5-15cm/min速度移動，分階段固化（如分段固化需重疊10-20cm），全程監測溫度（≤120℃）和壓力。
冷卻與端頭處理
固化后保持壓力冷卻30-60分鐘，防止收縮開裂。
切除多余軟管，打磨端頭至與原管道平齊，安裝密封接頭。
四、質量控制
過程檢測
CCTV檢測：固化后復查內壁平整度、褶皺率（≤2%）、氣泡率（≤1%）。
厚度檢測：采用超聲波測厚儀，隨機抽檢10%區域，厚度偏差≤±0.5mm。
性能測試
水壓試驗：按設計壓力1.5倍保壓30分鐘，無滲漏為合格。
閉水試驗：符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB 50268）要求。
五、安全與環保
人員防護
操作人員需穿戴防紫外線護目鏡、防護服，避免直接暴露于紫外光下。
現場設置警示標識，非作業人員禁止進入固化區域。
廢棄物處理
切割下的軟管邊角料按危廢管理要求回收，禁止隨意丟棄。
六、驗收標準
修復后管道過流能力恢復率≥95%，結構強度滿足設計使用年限（通?！?0年）。
提交完整施工記錄、CCTV檢測視頻、材料合格證及第三方檢測報告。
注意事項：施工環境溫度宜在5-40℃，濕度≤80%；雨雪天氣禁止露天作業。實際工程中需結合管道材質、缺陷類型及設計要求細化施工方案。
一、施工前準備
管道檢測與評估
通過CCTV檢測或人工檢查確認管道缺陷類型（如破裂、變形、滲漏等），評估修復必要性。
測量管道內徑、長度、變形量，確保滿足紫外光固化修復條件（如管徑變形率≤30%）。
管道預處理
清洗：清除管道內沉積物、油污、樹根等雜物，確保內壁清潔度達到St3級（手工清理）或Sa2.5級（機械清理）。
干燥：若管道含水，需采用熱風槍或吸水設備處理，確保內壁干燥。
局部修復：對嚴重錯位、塌陷等結構缺陷，需預先進行局部樹脂注漿或短管內襯處理。
二、材料與設備要求
內襯軟管
材質：采用玻璃纖維增強聚酯（GRP）或玻璃纖維增強聚氨酯（PUR）軟管，需符合抗拉強度≥50MPa、抗彎強度≥100MPa標準。
厚度：根據管道直徑和壓力等級設計，通常為3-15mm，需滿足《非開挖修復用塑料管道總則》（GB/T 37862）要求。
透光率：紫外光透過率≥85%，確保固化均勻性。
固化設備
紫外燈組：功率≥100W/cm，波長范圍365-395nm，配備自動調光系統。
充氣設備：壓力范圍0.05-0.25MPa，精度±0.005MPa，具備壓力報警功能。
牽引設備：拉入速度0.5-2m/min，配備張力傳感器，防止軟管拉伸變形。
三、施工步驟
軟管安裝
將軟管與牽引繩連接，通過卷揚機或人工拉入管道，控制拉入速度≤1m/min，避免褶皺或破損。
軟管兩端預留長度≥50cm，便于后續密封處理。
充氣固化
充氣：通過空氣壓縮機向軟管內充氣至設計壓力（通常為0.02-0.15MPa），保持壓力穩定。
固化：紫外燈組以5-15cm/min速度移動，分階段固化（如分段固化需重疊10-20cm），全程監測溫度（≤120℃）和壓力。
冷卻與端頭處理
固化后保持壓力冷卻30-60分鐘，防止收縮開裂。
切除多余軟管，打磨端頭至與原管道平齊，安裝密封接頭。
四、質量控制
過程檢測
CCTV檢測：固化后復查內壁平整度、褶皺率（≤2%）、氣泡率（≤1%）。
厚度檢測：采用超聲波測厚儀，隨機抽檢10%區域，厚度偏差≤±0.5mm。
性能測試
水壓試驗：按設計壓力1.5倍保壓30分鐘，無滲漏為合格。
閉水試驗：符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB 50268）要求。
五、安全與環保
人員防護
操作人員需穿戴防紫外線護目鏡、防護服，避免直接暴露于紫外光下。
現場設置警示標識，非作業人員禁止進入固化區域。
廢棄物處理
切割下的軟管邊角料按危廢管理要求回收，禁止隨意丟棄。
六、驗收標準
修復后管道過流能力恢復率≥95%，結構強度滿足設計使用年限（通?！?0年）。
提交完整施工記錄、CCTV檢測視頻、材料合格證及第三方檢測報告。
注意事項：施工環境溫度宜在5-40℃，濕度≤80%；雨雪天氣禁止露天作業。實際工程中需結合管道材質、缺陷類型及設計要求細化施工方案。
上一條：
地下管道修復的關鍵步驟
下一條：
“聯”出黨建凝聚力，“建”出發展新活力
相關新聞
聯系我們
重慶克那維環?？萍加邢薰?br /> 地點：重慶市渝北區星光大道76號天王星商務大廈B1座2602
郵編：zhangjun@knwhb.onaliyun.com
手機：153-1033-3273
電話：023-67725780