判斷管道非開挖熱翻轉修復故障，可以從以下幾個方面進行：
一、修復前檢查與準備
管道狀況評估：
使用電視檢測法或其他內窺檢測手段對管道內部進行詳細檢查，記錄管道內壁的破損、腐蝕、變形等情況。
評估管道的結構完整性和剩余使用壽命，以確定是否適合采用非開挖熱翻轉修復技術。
修復材料準備：
檢查熱翻轉修復所用的軟管材料，確保其質量符合標準要求，具有耐腐蝕、防滲透等性能。
檢查樹脂材料的質量和配比，確保其在遇熱后能夠充分固化，形成堅固的內襯管。
二、修復過程監控
軟管安裝與翻轉：
監控軟管在安裝過程中的翻轉情況，確保軟管能夠順利翻轉并緊貼舊管道內壁。
注意軟管在翻轉過程中是否出現卡頓、褶皺或損壞等問題。
樹脂灌注與固化：
監控樹脂的灌注過程，確保樹脂能夠均勻分布在軟管內部。
控制加熱溫度和固化時間，確保樹脂能夠充分固化，形成堅固的內襯管。
三、修復后檢測與驗收
外觀檢查：
對修復后的管道進行外觀檢查，觀察內襯管是否平整、光滑，無起泡、開裂、褶皺等問題。
取樣檢測：
在修復段中間或終端檢查井處連接一段與原有管道等直徑的管道作為測試樣品，進行力學性能測試。
功能性試驗：
進行閉水試驗或閉氣試驗，檢測修復后的管道是否漏水或漏氣。
根據相關標準的要求，設定合理的試驗壓力和持續時間，并記錄試驗結果。
竣工驗收：
綜合外觀檢查、取樣檢測和功能性試驗的結果，對修復工程進行竣工驗收。
如發現任何故障或問題，應及時進行修復或返工。
四、常見故障及判斷方法
起泡：
原因可能是固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等。
判斷方法：觀察內襯管表面是否有鼓起的泡狀結構，用手觸摸可感受到明顯的凸起。
褶皺：
原因可能是原管徑測量不準、內襯管直徑過大、翻轉過程中壓力不足等。
判斷方法：觀察內襯管表面是否有軸向或環向的褶皺結構，使用內窺檢測手段可更清晰地觀察到褶皺情況。
開裂：
原因可能是冷卻速度過快、內襯管收縮等。
判斷方法：觀察內襯管表面是否有裂縫或斷裂現象，使用內窺檢測手段可更準確地判斷開裂情況。
內襯管與舊管分離：
原因可能是翻轉與固化時氣壓或水壓不足、舊管破壞嚴重等。
判斷方法：觀察內襯管是否與舊管道緊密貼合，如有明顯間隙則可能存在分離問題。
綜上所述，判斷管道非開挖熱翻轉修復故障需要從修復前檢查與準備、修復過程監控、修復后檢測與驗收以及常見故障及判斷方法等多個方面進行綜合考慮。在修復過程中應嚴格遵守操作規程和技術要求，確保修復質量符合標準要求。
